一、產(chǎn)品背景：一般車削加工即使采用修光刃刀片，在回轉(zhuǎn)體的加工表面也會出現(xiàn)螺旋線紋理，這對于一些軸類零件回轉(zhuǎn)密封面上的螺旋線紋理可能引發(fā)動力總成類產(chǎn)品內(nèi)腔的工作介質(zhì)如潤滑油液的外泄，從而造成質(zhì)量隱患。因此，主流的加工方法包括硬車削精加工后輔以回轉(zhuǎn)面的磨削、拋光加工，以消除車削加工的細(xì)微螺旋紋路。沃爾德公司開發(fā)了數(shù)控機(jī)床用PCBN刮削刀具，實(shí)現(xiàn)了以刮代磨，為客戶節(jié)省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加

一、案例背景：沃爾德PCD多刃鉸刀近年來，國際油價(jià)攀升與國家政策扶持共促新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速增長，其核心部件——電機(jī)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電池倉及熱管理系統(tǒng)的零部件加工，已成為生產(chǎn)廠商與刀具制造商共同矚目的焦點(diǎn)。本案例為沃爾德公司生產(chǎn)的PCD多刃鉸刀加工新能源汽車減速器殼軸承孔加工方案。二、案例介紹：沃爾德PCD多刃鉸刀三、方案特點(diǎn)：沃爾德PCD多刃鉸刀●焊接式多刃鉸刀，PCD刃口可以重磨降低刀具成本；●

一、應(yīng)用背景：近年來，國內(nèi)新能源汽車行業(yè)發(fā)展很快，無論純電動汽車，增程式還是混動汽車，這些車型均通過電能（全部或部分）轉(zhuǎn)化為機(jī)械能來提供車輪旋轉(zhuǎn)的動力。其中電機(jī)作為能量轉(zhuǎn)換的重要部件，其電機(jī)殼的加工工藝及加工精度一直備受刀具制造商的關(guān)注，今天為大家展示沃爾德公司精心設(shè)計(jì)與開發(fā)的PCD復(fù)合精鏜刀加工電機(jī)殼定子孔的案例。二、案例介紹：三、案例總結(jié)：1. 加工難點(diǎn)：電機(jī)殼薄壁零件加工易變形致超差，且因加

一、應(yīng)用背景：沃爾德超硬槽刀槽加工無論在汽車等交通運(yùn)輸行業(yè)、航空航天、石油化工以及工程機(jī)械等領(lǐng)域都是一種常見的加工工序，廣泛應(yīng)用于連接、傳動、定位、密封及潤滑等方面，例如：發(fā)動機(jī)的活塞環(huán)槽、減速器齒輪或者軸的鍵槽及卡簧槽等?；诓鄣亩鄻有裕浞诸惙绞揭彩重S富，依據(jù)形狀、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多種劃分方式可細(xì)分為多種類型。例如，加工方法上包括銑削槽、車削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上

一、簡介：沃爾德推出的FMP-LN套式方肩銑刀，是對現(xiàn)有FMP系列銑刀產(chǎn)品的一個(gè)全新補(bǔ)充。這款銑刀拓展了FMP系列的應(yīng)用范圍和加工類型，尤其擅長處理鑄鐵和淬硬鋼的端面以及方肩銑削工作。不論是鑄鐵的缸體、缸蓋、變速箱，還是機(jī)床的導(dǎo)軌面及床身等零件，F(xiàn)MP-LN都能輕松應(yīng)對它們的面銑加工需求。更值得一提的是，它還能實(shí)現(xiàn)型腔側(cè)壁面的銑削，從粗加工到精加工，一氣呵成。得益于其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和多樣化的刀片刃口及

汽車低排放、環(huán)保以及輕量化需求的提升，在乘用車領(lǐng)域，鋁合金缸體的應(yīng)用越來越廣泛。與傳統(tǒng)的鑄鐵缸體相比，采用鋁合金缸體的汽車具有更輕的車身和更低的運(yùn)動慣性，提升了汽車的加速性、操控性和經(jīng)濟(jì)性。為了滿足鋁合金發(fā)動機(jī)缸體在汽缸部分對耐磨性、導(dǎo)熱性和強(qiáng)度等方面的要求，安裝鑄鐵缸套成為了行業(yè)普遍采用的解決方案。本案例具體呈現(xiàn)了沃爾德公司利用FMP-BE面銑刀，精準(zhǔn)而高效地加工鋁合金缸體+灰鑄鐵缸套的實(shí)例。一

發(fā)動機(jī)是燃油汽車、船舶以及工程機(jī)械等現(xiàn)代化工具的核心動力部件，它遵循能量守恒定律利用燃料燃燒所產(chǎn)生的熱能，通過相關(guān)零部件周期性相互作用轉(zhuǎn)換成曲軸旋轉(zhuǎn)的動能，發(fā)動機(jī)的加工以及裝配精度決定了發(fā)動機(jī)能否既經(jīng)濟(jì)又高效地輸出動力，驅(qū)動車輛或者機(jī)械的正常工作。缸蓋是發(fā)動機(jī)重要組成部分，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，它的加工精度直接影響到發(fā)動機(jī)的工作性能。缸蓋的配氣機(jī)構(gòu)中氣門導(dǎo)管及座圈由于其工作原理及工作環(huán)境通常采用耐磨性極高的

渦旋壓縮機(jī)在運(yùn)作過程中，主要是靠渦旋動盤圍繞偏心軸周期旋轉(zhuǎn)與靜盤相互作用來實(shí)現(xiàn)壓縮空氣，為了保證零件高效平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，對渦旋盤的內(nèi)外壁表面光潔度、垂直度、渦槽輪廓型線有很高的要求，進(jìn)而對該零件的加工刀具也帶來了極高的要求。該案例為沃爾德鑫金泉針對于渦旋槽深度小于25mm的動、靜渦旋盤型線精加工提供了PCD（聚晶金剛石）刀具方案。

渦旋壓縮機(jī)屬一種容積式壓縮的壓縮機(jī)，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)簡單緊湊精細(xì)的特性要求其工作時(shí)，力矩變化小、平衡性高以及震動也要非常小，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。固其渦盤的加工精度，也是渦旋壓縮機(jī)發(fā)展的一個(gè)難點(diǎn)所在，為了提高渦旋壓縮機(jī)的工作效率，應(yīng)盡量減少渦盤的厚度和增加渦盤的高度，這對渦盤的材料和加工的精度都提出了極高的要求。本案例中鑫金泉推出采用特殊設(shè)計(jì)的硬質(zhì)合金立銑刀加工方案，加工汽車空調(diào)、