在汽車制造業(yè)中，汽車離合器主盤轂的加工一直是一個技術難題。其材質堅硬，加工過程中要求刀具具備高強度、高抗沖擊性以及優(yōu)異的耐磨性。近日，沃爾德憑借創(chuàng)新的PCBN車刀片方案在汽車離合器主盤轂加工中展現出了出色的性能。在相同工況下，沃爾德方案的PCBN車刀片展現了出色的性能。該方案通過增加刃口倒圓設計，顯著提高了刃口的強度和抗沖擊性。這一創(chuàng)新設計使得刀片在加工過程中能夠更好地抵抗沖擊和磨損，從而延長了刀具的使用壽命。同時，采用PNH2018超細粒度PCBN材質，使得刀片具備了優(yōu)秀的刃口抗崩性。這種材質既兼顧耐磨性又具備抗沖擊性，能夠在加工連續(xù)到中斷續(xù)的淬硬鋼時保持穩(wěn)定的切削性能，大大減少了崩刃現象。除了材質和設計的創(chuàng)新外，沃爾德方案的PCBN車刀片還采用了C2涂層技術。這種涂層能夠有效提高刀片的耐磨性和抗腐蝕性，保護刀片免受切削熱和切削力的影響。同時，C2涂層還能改善加工表面的質量，減少粗糙度數值，提高產品的整體質量。與原刀具方案相比，沃爾德方案的加工效率提升了5%，這意味著在相同的加工時間內，沃爾德方案能夠完成更多的工作量，提高了生產效率。此外，刀具成本還降低了25%，這為企業(yè)節(jié)省了大量的成本支出，提高了經濟效益。綜上所述，這種方案對于需要連續(xù)到中斷續(xù)加工淬硬鋼等高強度材料的企業(yè)來說，無疑是一個理想的選擇。
