以鑄鐵和淬硬鋼面加工的客戶為例，若要求表面光潔度達(dá)到Ra0.8以上，按傳統(tǒng)加工方式常面臨以下難點(diǎn)和痛點(diǎn)：1. 加工效率低：傳統(tǒng)工藝需要精銑+磨削，加工效率低；
2. 加工成本高：傳統(tǒng)工藝增加磨削工序需要購(gòu)置磨床及增加操作工人，生產(chǎn)成本大幅增加；
3. 調(diào)刀難：常規(guī)精銑刀基本采用可調(diào)全齒或者可調(diào)修光刃結(jié)構(gòu)，不僅需要配備專業(yè)的對(duì)刀儀或者調(diào)刀裝置，而且還需要專業(yè)調(diào)刀人員，調(diào)刀工作繁瑣，難度較大。
沃爾德公司開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的LN銑刀是FMP銑刀系列家族的新成員。 產(chǎn)品具備以下特點(diǎn)：
1. 操作簡(jiǎn)單：采用高強(qiáng)度鍛造合金鋼刀體，一次裝夾硬銑完成。裝配精磨的刀片，刀尖軸向跳動(dòng)可控制在0.02mm以下。操作者僅需使用推薦的扭矩鎖緊刀片螺釘，無需微調(diào)，即可投入使用；
2. 設(shè)計(jì)精確：90°主偏角設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)真正的方肩銑削，刀盤支持刀片立、臥安裝，適用于面銑和方肩銑；
3. 經(jīng)濟(jì)高效：刀片通過立、臥二次安裝，可以充分使用8個(gè)刃口，顯著提高刀具的經(jīng)濟(jì)性；4. 通用性強(qiáng)：專為加工鑄鐵和淬硬鋼設(shè)計(jì)，提供多種刃口形式和刀片材質(zhì)選擇，適應(yīng)從半精加工到精加工的不同需求；5. 加工效果優(yōu)異：精加工后光潔度可達(dá)到Ra0.8以上，真正實(shí)現(xiàn)以銑代磨；6. 加工效率高：刀盤采用密齒設(shè)計(jì)，在相同切削參數(shù)下，金屬去除率更高。
沃爾德刀具方案：Ф160mmLN銑刀配PCBN通用刀片*8片+PCBN修光刃刀片*2片加工參數(shù)：n=1200r/min，f=1200mm/min加工結(jié)果：連續(xù)加工6個(gè)床身，表面光潔度均達(dá)到Ra0.8以上。
為滿足客戶加工需求，客戶原先采用傳統(tǒng)加工工藝：精銑+磨削。然而，隨著加工需求的不斷增加，客戶迫切希望提升加工效率，因此決定引入沃爾德公司的LN銑刀方案。該方案包括高精度的LN刀盤及精磨刀片，裝配后，刀尖軸向跳動(dòng)可精準(zhǔn)控制在0.02mm以內(nèi)。操作者僅需使用推薦的力矩鎖緊刀片螺釘，即可輕松投入使用，這對(duì)于沒有調(diào)刀設(shè)備的客戶及經(jīng)驗(yàn)不足的工人而言，操作既簡(jiǎn)單又方便。此外，沃爾德刀片采用了PCBN材質(zhì)的通用刃+PCBN修光刃的巧妙設(shè)計(jì)組合，不僅顯著延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，還大幅提升了加工表面的光潔度。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果顯示，所有加工零件均滿足加工尺寸和表面光潔度的要求。這一方案為客戶成功減少了磨削工序，從而降低了機(jī)床使用及人工成本。同時(shí)，PCBN機(jī)加工刀片組合的應(yīng)用也提高了加工效率。沃爾德公司的LN銑刀，以其卓越的性能，真正實(shí)現(xiàn)了以銑代磨。您目前使用的精銑刀（面銑/方肩銑）是否遇到，精加工后表面光潔度差、精銑+磨削效率低或銑刀調(diào)刀繁瑣等問題或困難？為了慶祝LN銑刀的發(fā)布，沃爾德現(xiàn)誠(chéng)邀您參與FMP-LN銑刀試切活動(dòng)，先到先得！趕快點(diǎn)擊?“
